تصميم خفيف الوزن للتحكم في عملية إنتاج الزجاجات

إن الوزن الخفيف للزجاجة الزجاجية هو تقليل نسبة الوزن إلى الحجم للزجاجة الزجاجية بشرط ضمان قوة معينة ، والغرض من ذلك هو تحسين خضرة الزجاجة والاقتصاد. نسبة الوزن إلى الحجم هي مقياس لتقييم جودة الزجاجات من نفس الحجم. وفقًا للاستخدامات المختلفة ، تتراوح نسبة الوزن إلى الحجم للزجاجات خفيفة الوزن بشكل عام بين 0.15 و 0.8.

نسبة الوزن إلى الحجم للزجاجات خفيفة الوزن صغيرة وجدار الزجاجة رقيق نسبيًا. خفيفة. سمك جدار الزجاجة خفيفة الوزن 2 ～ 2.5 مم في المتوسط.

يعتمد تقليل نسبة الوزن إلى الحجم لحاويات التغليف الزجاجية بشكل أساسي على تقليل سمك الجدار. ومع ذلك ، من الصعب للغاية الحفاظ على قوة ضغط عالية في حالة الجدران الرقيقة ، ومن الضروري البدء بجميع جوانب العملية برمتها من التصميم إلى الإنتاج.

من خلال تعديل تكوين الزجاج ، وتصميم الهيكل المعقول ، وترتيب العملية الصحيح ، والتحكم الفعال في مؤشر عملية الإنتاج ، والمعالجة الفعالة للأسطح ، وتدابير معالجة التعزيز الأخرى ، يتم تحقيق هدف سماكة الجدار الصغيرة والقوة العالية. تتناول هذه المقالة بشكل أساسي كيفية التحكم في وزن الزجاجات الخفيفة من جانب عملية الإنتاج.

1. إن القيام بعمل جيد للمكونات هو الخطوة الأولى لتحقيق إنتاج خفيف الوزن

إن تصميم صياغة المواد الخام وعملية تحضير المواد الدفعية ، وتكوين المواد الخام ، وحجم الجسيمات ، ومحتوى الرطوبة ، وتوحيد مواد الدُفعات ، وجودة آسارة الزجاج ، وتوحيد الإضافة جميعها لها خصائص التأثير المباشر على جودة المنتج.

للقيام بعمل جيد للمكونات ، يجب علينا تنفيذ الصيغ المستقرة ، وصياغة معايير المواد الخام وتنفيذها بصرامة ، وإضفاء الطابع المؤسسي على تحضير المكونات. يولي إنتاج الزجاجات خفيفة الوزن عالية الجودة اهتمامًا خاصًا بهذا الارتباط.

فيما يتعلق بوزن الإنتاج ودقته ، يعتمد نظام الخلط على معدات وزن إلكترونية متطورة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ، ويجب أن تصل الدقة الديناميكية إلى 1/500 لضمان جودة التجميع.

2. إن عملية الصهر ليست فقط لضمان جودة العبوات الزجاجية ، بل هي أيضًا رابط رئيسي في عبوات الزجاج الأخضر

يمكن تقسيم عملية صهر الزجاج تقريبًا إلى خمس مراحل: تكوين السيليكات ، وتشكيل الزجاج ، والتوضيح ، والتجانس ، والتبريد. تتبنى عملية الصهر عملية مستمرة ، ويتم تنفيذ هذه المراحل الخمس في أجزاء مختلفة من الفرن ، وذلك للتحكم في درجة حرارة الانصهار الدقيقة في الأقسام. يعد استقرار مؤشر عملية تشغيل الفرن أمرًا مهمًا للغاية.

بشكل عام ، من الضروري ألا يتجاوز تقلب درجة حرارة الانصهار 10 درجات مئوية ، ولا يتجاوز تقلب مستوى السائل 0.5 مم ، ولا يتجاوز تذبذب ضغط الفرن 2Pa لمنع نشوب حريق في حيز الفرن ، وبالتالي منع مشاكل الجودة مثل الحجارة واللون والمظهر وضعف القوة.

في إنتاج الزجاجات خفيفة الوزن عالية الجودة ، تكون متطلبات دقة درجة حرارة قناة التوزيع ودقة تقلب مستوى الزجاج عالية جدًا ، ويتم التحكم في بعضها ضمن ± 2 درجة مئوية و ± 0.2 مم على التوالي.

بالطبع ، لضمان مؤشرات عملية الإنتاج عالية الدقة ، من الضروري تعزيز الأفران التي تعمل بالزيت ، وتحسين أنواع الأفران ، واستخدام أفران لهب حدوة حصان ذات درجة حرارة عالية ، وقسم عريض ، وواسع النطاق.

يتم تنفيذ سلسلة من الإجراءات مثل الحفاظ على الحرارة الكاملة ، والفقاعات السفلية ، والتعزيز الكهربائي ، وعتبة الفرن ، والتحكم الحاسوبي الدقيق في المعلمات الحرارية للفرن بحيث يمكن أن يصل معدل الانصهار إلى 1.5 إلى 2.0 (t؟ m-1) ، و تم تحسين جودة الذوبان بشكل كبير.

3. التحكم الفعال في القولبة هو ضمان الحصول على تأثير التشكيل المتوقع وسمك الجدار المنتظم

يمكن تقسيم عملية إنتاج المنتجات الزجاجية من الزجاج المصهور إلى مرحلتين: التشكيل والضبط. القولبة والإعداد مستمران. أثناء عملية التشكيل ، من الضروري التحكم في لزوجة الزجاج ودرجة حرارته ، وكذلك نقل الحرارة عبر القالب إلى الوسط المحيط.

تتحكم الحاويات الزجاجية عادةً في عملية التشكيل من ثلاث قيم مميزة لدرجة الحرارة: درجة حرارة التليين ، ودرجة حرارة التلدين ، ونقطة الانفعال. بالنسبة للمنتجات المختلفة ، يعد هذا هو المفتاح لتحديد المعلمات المعقولة من خلال التجارب. إن أنظمة تصنيع الزجاجات والتغذية والتدفئة المتقدمة واستخدام عمليات التشكيل المتقدمة هي الضمان الأساسي لتحقيق سمك جدار موحد وتحقيق وزن خفيف.

4. تنفيذ التلدين الفعال لإزالة الإجهاد الضار المتبقي

تلدين الزجاجات والبرطمانات الزجاجية هي عملية معالجة حرارية تزيل أو تقلل الضغط المتبقي في الزجاج إلى القيمة المسموح بها. أي منتج زجاجي لديه إجهاد حراري متبقي أو إجهاد دائم أثناء المعالجة. من أجل القضاء على هذه الضغوط الحرارية ، يحتاج الزجاج إلى التسخين إلى نقطة التلدين للحفاظ على الحرارة والنقع ، بحيث يمكن تعديل الهيكل الداخلي للزجاج وتحرير الضغط.

تتضمن عملية التلدين للزجاج 4 مراحل من التسخين ، والحفاظ على الحرارة ، والتبريد البطيء ، والتبريد السريع. يجب أن نتحكم بدقة في وقت الحفاظ على الحرارة وفقًا لسمك الجدار ، وخلال مرحلة التبريد البطيء ، يجب أن نتحكم بدقة في سرعة التبريد لتجنب الإجهاد الجديد. في مرحلة التبريد السريع ، يجب استخدام سرعات تبريد مختلفة وفقًا لسمك الجدار لمنع الإجهاد المؤقت الناتج أثناء التبريد من تجاوز حد قوة الزجاج والتسبب في التصدع.

تدرك DAS Packaging الوزن الخفيف للزجاجات من خلال التحكم في عملية الإنتاج ، وتأخذ في الاعتبار جودتها ، ويمكنها أيضًا تزويد المستخدمين بمجموعة متنوعة من الخيارات. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن الخدمات ذات الصلة ، يمكنك إرسال احتياجاتك إلينا وسنقدم لك إجابة مرضية في أقرب وقت ممكن.

بصفتنا شركة محترفة لتصنيع العبوات والحاويات الزجاجية ، فقد فزنا بالثناء والثقة من العديد من العملاء من خلال تكنولوجيا التصنيع الممتازة وخدمة التسوق الشاملة المدروسة. تُباع منتجاتنا في جميع أنحاء العالم وتستخدم في جميع مناحي الحياة. لدينا أيضًا نظام فحص جودة احترافي ونقدم خدمات مخصصة شاملة. إذا كنت مهتمًا بالزجاجات الزجاجية الخاصة بنا ، فيرجى الاتصال بنا على الفور!