كيف تصنع الزجاجات؟
كيف تصنع الزجاجات ؟ على الرغم من أن الأساليب التقليدية لنفخ الزجاج ونفخ الزجاج لا تزال مستخدمة من قبل الفنانين والتطبيقات المخصصة ، إلا أن معظم صناعة الزجاجات هي عملية آلية.
بلغ تطوير معالجة الزجاجات ذروته مع ظهور آلات التغذية والتدفق ، والتي سمحت للمصنعين بتوليد أحجام إنتاج أكبر من أي وقت مضى. ينقسم إنتاج الزجاج إلى فئتين رئيسيتين: إنتاج الحاويات وإنتاج الألواح. تعتبر معالجة الزجاجات جزءًا من إنتاج العبوات الزجاجية. في هذا الدليل ، سنقوم بتفصيل الخطوات الخاصة بكيفية صنع زجاجة زجاجية
تتم عملية تصنيع الزجاجات في عدة خطوات في مصنع للأوعية الزجاجية. أولاً ، يتم تشكيل الزجاج في زجاجات من خلال عملية نهائية ساخنة ، والتي تتضمن الصهر والنفخ ، ومن ثم يمكن معالجة الزجاجات الجديدة داخل المنزل. من هناك يمكن أن تكون الزجاجة ملدنة. أخيرًا ، يتم فحصها وتعبئتها في عملية النهاية الباردة.
عمليات النهاية الساخنة
تبدأ المرحلة الأولى من عملية إنتاج العبوات الزجاجية بعملية النهاية الساخنة ، والتي عادةً ما تستخدم الكثير من الحرارة لإنتاج وتشكيل الحاويات الزجاجية.
يتم استخدام الفرن لأول مرة في تشكيل الزجاج المصهور ، والذي يتم إدخاله في الفرن كمادة خام زجاجية. تشكل المواد الخام لزجاج الصودا والجير غالبية (حوالي 90٪) من نوع المنتج الزجاجي وتتكون عادة بشكل أساسي من السيليكا ، مع أكسيد الكالسيوم والجير يمثل كل منهما حوالي 10٪.
كميات صغيرة من أكسيد الألومنيوم وأكسيد الحديد وأكسيد الباريوم وثالث أكسيد الكبريت وأكسيد المغنيسيوم تمثل أيضًا حوالي 5 ٪ من زجاج الصودا والجير. قبل الصهر ، تتم إضافة الزجاجة (الزجاج المعاد تدويره) إلى المادة الخام ، بحيث تشكل ما بين 15٪ و 50٪ من التركيب الزجاجي النهائي.
يتم إضافة عناصر أخرى لتلوين الزجاج قبل ذوبانه. تحصل زجاجات الزجاج الكهرماني على لونها من النيكل والكبريت والكربون ، على الرغم من أن الشوائب الطبيعية في الرمال يمكن أن تسبب هذا اللون أيضًا. يمكن الحصول على ألوان أخرى بإضافة مواد مختلفة:
الأسود : الحديد ، على الرغم من أنه يمكن أن يحتوي أيضًا على أكسيد المغنيسيوم والنحاس والكربون.
الأرجواني والأحمر: المنغنيز أو أكسيد النيكل.
الأزرق : أكسيد النحاس والكوبالت.
الزبرجد (يمكن أن يتنوع بين الأزرق والأخضر): الحديد الموجود بشكل طبيعي أو الحديد المضاف. يمكنك أيضًا الحصول على البط البري عن طريق خلط الكوبالت والكروم.
الأخضر : الحديد والكروم والنحاس. يمكن الحصول على اللون الأصفر والأخضر باستخدام أكسيد الكروم.
زجاج أبيض معتم : القصدير ، أكسيد الزنك ، الكالسيوم ، الفلورايد ، أو الفوسفات.
بمجرد إدخال المواد الخام في الفرن ، يمكن أن تصل درجة الحرارة الداخلية إلى 1675 درجة فهرنهايت. يتم بعد ذلك إدخال الزجاج المصهور في مصفاة ، مما يسمح للفقاعات بالهروب من السائل. بعد ذلك ، يتم تطبيق إحدى طريقتين للقولبة: النفخ بالضغط أو النفخ بالنفخ.
اضغط ونفخ الزجاج
يتم تنفيذ قولبة النفخ بالضغط في آلة ذات قسم واحد (IS) وهي الطريقة الأكثر شيوعًا في إنتاج الحاويات الزجاجية. تتكون ماكينات IS من 5 إلى 20 قسمًا ، جميعها متطابقة ، يمكن لكل قسم منها إكمال عملية تشكيل العبوة الزجاجية في نفس الوقت. والنتيجة هي آلة يمكنها إنتاج من 5 إلى 20 حاوية في وقت واحد.
عندما يصل الزجاج المصهور إلى ما بين 1050 و 1200 درجة مئوية ، يقال إنه في مرحلته البلاستيكية ، وفي هذه المرحلة يبدأ الضغط والنفخ. تستخدم شفرات القص لتقطيع الزجاج إلى أشكال أسطوانية تسمى الكتل.
يسقط الكأس المقطوع ويتدحرج تحت قوة الجاذبية عبر القنوات المناسبة حتى الموت. يضغط المكبس المعدني على الكتلة في القالب الفارغ ، حيث يأخذ شكل القالب ، والذي يسمى بعد ذلك بباريسون. بعد ذلك ، يتم نقل الباريسون إلى القالب النهائي ، حيث يتم نفخه في القالب ليأخذ أبعاده النهائية. تُستخدم هذه العملية عادةً للأوعية الزجاجية ذات الفتحات الواسعة ، ولكن يمكن أيضًا استخدامها لصنع أمبولات.
النفخ والنفخ
مثل قولبة النفخ بالضغط ، تتم عملية التشكيل بالنفخ في آلة IS ، حيث يتم تحرير الكبس في المرحلة البلاستيكية ونقله إلى القالب. ومع ذلك ، في قولبة النفخ ، يتم استخدام الهواء المضغوط لدفع الكبس إلى القالب الفارغ لدفع الكأس في مكانه.
ثم يتم إدخال الكأس ، الآن الباريسون ، في القالب النهائي المقابل ويتم نفخه مرة أخرى لتشكيل داخل الحاوية الزجاجية. يمكن تصنيع الزجاجات ذات سماكات العنق المختلفة باستخدام النفخ النفخ.
بعد التشكيل ، عادة ما يتم معالجة الزجاجة داخليًا ، وهي عملية تجعل الجزء الداخلي من الزجاجة أكثر مقاومة للهجوم الكيميائي ، وهو عامل مهم إذا تم استخدام الزجاجة لحمل الكحول أو المواد المهينة الأخرى. يمكن إجراء المعالجة الداخلية أثناء التشكيل أو بعده مباشرةً ، وعادةً ما تتضمن معالجة الزجاجة بمزيج غازي من مركبات الكربون الفلورية. يمكن أيضًا معالجة العبوات الزجاجية خارجيًا لتقوية السطح أو تقليل الاحتكاك السطحي.
قنينة زجاجية مُلدنة
بمجرد تشكيلها ، قد تتعرض بعض الزجاجات للإجهاد بسبب معدلات التبريد غير المتكافئة. يمكن استخدام فرن التلدين لإعادة تسخين وتبريد الحاويات الزجاجية لتصحيح الضغط وجعل الزجاجة أقوى.
عملية النهاية الباردة
خلال هذه المرحلة من إنتاج الزجاج ، يتم فحص الزجاجات أو العبوات الزجاجية وتعبئتها. عادة ما يتم إجراء عمليات التفتيش بالاشتراك مع عمليات التفتيش الآلي والميكانيكي لضمان سلامة المنتج النهائي.
تشمل الإخفاقات الشائعة عمليات التفتيش (شقوق الزجاج) والأحجار (شظايا الفرن ، والتي تتم معالجتها لاحقًا في الحاوية النهائية) ، والتي تعتبر مهمة لأنها يمكن أن تتلف المكونات. تختلف طرق التعبئة والتغليف من مصنع لآخر ، حسب نوع الزجاجة وحجم الإنتاج.
تطبيق زجاجة زجاجية
الزجاج خامل كيميائيًا وأقل نفاذية من البلاستيك ، مما يجعله أكثر قدرة على تحمل عمليات مثل البسترة مع احتوائه على المزيد من المواد المسببة للتآكل. تعتبر العبوات الزجاجية مهمة بشكل خاص في صناعة الأغذية والمشروبات لأنها لا تؤثر على النكهة ولا تفقد النكهة والكربنة بنفس سرعة البلاستيك.
بينما يعرف الكثير من الناس الزجاجات المستخدمة لحمل البيرة والنبيذ ، هناك أيضًا زجاجات رضاعة زجاجية وزجاجات الأطفال وزجاجات الصودا وزجاجات المياه. بالإضافة إلى المشروبات ، تستخدم الزجاجات لمكونات الطعام والصلصات والمربيات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الزجاج لتعبئة المنتجات مثل الأدوية ومستحضرات التجميل والزيوت الأساسية ؛ يمكن استخدامه أيضًا في المعامل أو زجاجات الرش.
الزجاجات الكهرمانية مثالية لحمل الأدوية والبيرة والعناصر الأخرى الحساسة للضوء. يقوم اللون الكهرماني للزجاجة بتصفية الأشعة فوق البنفسجية والضوء الأزرق ، وبالتالي يمنع هذه المنتجات من الانهيار ، وهو ما يسمى بالأكسدة الضوئية. بدون هذا الترشيح لموجات الضوء عالية الطاقة ، يمكن للبيرة أن تتحلل وتدمر نكهتها بمرور الوقت ، في حين أن الزيوت الأساسية يمكن أن تغير الرائحة.
الآن بعد أن قمنا بتغطية تصنيع الزجاجات ، بما في ذلك العمليات الساخنة والباردة وتطبيقاتها ، نأمل أن تساعدك هذه المعلومات بشكل أفضل في تحديد المصادر الخاصة بك. إذا كنت ترغب في مزيد من المعلومات حول مواضيع فنية أخرى أو ترغب في شراء قوارير زجاجية ، يرجى الاتصال بنا .
Das Packaging هي شركة تصنيع حاويات زجاجية مخصصة تتمتع بخبرة 25 عامًا. يمكننا تحويل أفكارك الإبداعية إلى منتجات حقيقية وشخصية وذات علامة تجارية. هدفنا هو تقديم حلول وخدمات تغليف عالمية المستوى لا مثيل لها تتجاوز توقعاتك.